产品介绍
泰斯达三相分离器，广泛应用于石化，炼油，海上平台等领域，主要进行油、水、气三相物系的分离，通常设计成卧式结构。
泰斯达三相分离器利用气液分离组件与油水液液分离斜板，比传统的重力三相分离器结构紧凑，提高了分离效率，同时减小了设尺寸，从而提高经济效益。
三相分离器分为以下两种类型：
- 传统三相分离器：利用重力分层分离油、水两相，利用叶片分离内件组件分离气、液两相，从而实现油、水、气的三相分离，具体操作通过界位计、液位计及阀门开度调节实现。
- 斜板聚结三相分离器：泰斯达三相分离器，利用聚结斜板内件组件分离油、水两相，利用叶片分离内件组件分离气、液两相，从而实现油、水、气三相分离，提高了油水分离效率，同时减小了设尺寸。
分离性能保证
- 大于8微米及以上的液滴分离效率达到100%
- 出口气体中的液体杂质携带量小于0.01kg/1000Nm3
- 水出口水中含油量小于20mg/L
- 100%分离20微米及以上的水中油滴
- 油出口油中含水量小于50mg/L
- 100%分离35微米及以上的油中水滴
- 通常状况下通过整个分离器的压降值小于10 kpa
应用实例
- 山西潞安矿业集团一体化示范项目三相分离器
- 巴西国家石油公司ROTA-3项目三相分离器
- 美国德克萨斯州牧场CO2注入地下采油项目三相分离器
- 伊拉克胡尔马拉油田发展北部脱气站项目三相分离器
- 诺信威美国油田项目三相分离器
技术优势
- 泰斯达三相分离器，有效的实现了油、水、气的三相分离，分离精度较高，压降低
- 带聚结斜板的三相分离器，优化了分离器的设备尺寸，比传统三相分离器尺寸小
- 设备可连续操作运行，无需备品备件
- 设备底部配置喷沙系统，定期将沙子排出设备外，可以有效防止固体杂质囤积，具有在线清洁功能
- 双堰板具有自动液位调节功能，无需手动操作
工作原理
泰斯达斜板聚结三相分离器，利用聚结斜板内件组件分离油、水两相，利用叶片分离内件组件分离气、液两相，从而实现油、水、气三相分离，提高了油水分离效率，同时减小了设备尺寸。
当油、水、气混合流体进入三相分离器后，先经过进料分布器进行粗分，从而实现气体中油水液体的粗分和混合流体的动量再分布。
气体通过分离器上部空间到达气体出口，我们在气体出口设置一个高效叶片式气液分离内件组件，实现高效率的气液分离。
油、水两相液体通过分离器下部空间进行分离，其分层的基本原理仍然是重力分层。在三相分离器底部的稳流孔板有效的防止了液体的湍动，从而保证油、水两相在层流状态下进行重力分层。
油水分离聚结斜板是泰斯达三相分离器的一套核心油水分离内件，它把较大的油水分离空间分割成大量的小型空间，在每一个小型空间中都在进行油、水两相的重力分层，从而降低了油、水分层的整体停留时间，减小了设备尺寸，提高了经济效益。
设备底部配置喷沙系统，定期将沙子排出设备外，可以有效防止固体杂质囤积。设备后半部分设置堰板，通过精确的自动化控制，最终实现高效率的油、水分离。