产品介绍

集成式蒸汽/热水回收站是将柱塞阀与蒸汽/热水回收管整体铸造/锻造在一起,疏水阀组也采用整体铸造/锻造而成。通过卡套将PIT管与分配站支管,以及主管上的伴热管连接,现场无需其他连接点,不需动火,安装便捷高效,从而改变了传统碳钢伴热站跑冒滴漏的问题以及现场施工的繁琐工作,也大大减少了热耗损失。

回收站
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性能保证

  1. 集成式蒸汽/热水回收站在材质上进行了升级,将传统伴热系统中的碳钢材质全部升级为不锈钢材质,从而避免伴热系统被腐蚀,致使铁锈等腐蚀物进入伴热系统、堵塞疏水阀和阀门等问题的发生,增加了整个伴热系统的使用寿命,寿命可以达到20年。
  2. 集成式蒸汽/热水回收站结构更紧密,占地面积通常只有传统伴热站的30%。

应用实例

  1. 中石化齐鲁石化乙烯项目伴热站及PIT管
  2. 中石油大庆石化炼油改造项目伴热站及PIT管
  3. 中石油抚顺石化乙烯项目伴热站及PIT管
  4. 中石油克拉玛依石化炼油项目伴热站及PIT管
  5. 中石化宁波镇海利安德乙苯项目伴热站及PIT管
  6. 陕西精益化工有限公司煤化工项目伴热站及PIT管
  7. 万华化学集团化工项目伴热站及PIT管
  8. 中煤鄂尔多斯能源化工有限公司甲醇项目伴热站及PIT管
  9. 中石油辽阳石化炼油厂增容改造项目伴热站及PIT管
  10. 盛虹石化有限公司炼化项目伴热站及PIT管
  11. 宁夏鲲鹏清洁能源有限公司化工项目伴热站及PIT管

技术优势

项目 传统伴热方式 集成式伴热系统 集成式伴热系统优势
材质 碳钢 不锈钢 不腐蚀生锈,不会堵塞管道
集成形式 现场焊接 阀门铸造在伴热站上 减少泄露源,少动火,节省现场施工时间
连接方式 现场焊接 可采用卡套连接 无须动火,节省现场施工时间,便于维护
保温管材料 岩棉、硅酸钙 玻璃纤维 保温效果更好,减少热耗
外保护套 镀锌铁皮 改性PVC护套 保温效果好,可防紫外线,便于维护
伴热站安装 现场焊接 伴热站基本预制好,现场连接即可 比传统方法节省80%安装时间
运输 特殊长管钢材运输 盘管运输,类似电缆卷材 便于储存和运输,节省储存和运输成本
管道施工 焊接+除渣+保温+包铁皮 一步法敷设(仅两端卡套连接或焊接) 减少80%施工成本
疏水阀故障率 ~5%(三年平均) ~0.8%(三年平均) 集成式伴热系统不腐蚀生锈,泄露点也少,疏水阀故障率非常低
热损失 保温管单位长度表面积大 Tube管单位长度表面积小 热损失率是传统的三分之一左右(相见下表数据计算明细)
外观 阀门现场焊接于伴热站上,伴热站体积较大。保温管外须包镀锌铁皮,占用较大空间 伴热站是一体式,占地小,保温管是预制缆线,无须再包保温层 体积小,占地面积小,整体美观整齐

热损失数据对比
项目 表面温度 外径 单位长度表面积 热损失率(Kj/h*m)

Tamb=15℃

传统保温管 37 Φ110mm

 

0.35m2

 

304.92
预制保温管 41 Φ32mm 0.1m2

 

92.56
差值 -4 +78 +0.25 m2 212.36

工作原理

集成式蒸汽/热水回收站是将柱塞阀与蒸汽/热水回收管整体铸造/锻造在一起,疏水阀组也采用整体铸造而成。同时采用预制保温管(PIT)技术,PIT是将中间焊接或无缝不锈钢管、高效保温玻璃纤维、热反射膜及改性PVC护套预制一体的用于传递高温蒸汽/热水的预保温管。通过卡套与伴热站及主管上的伴热管连接外,现场无需其他连接点,不需动火,安装便捷高效,从而改变了传统伴热站跑冒滴漏的问题以及现场施工的繁琐工作,也大大减少了热耗损失。

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